کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید تعبیه شده است
برای توزیع کنندگان شیر، پیمانکاران پروژه و واردکنندگان، سازگاری محصول اغلب مهمتر از پایین ترین قیمت است.
دریچه ای که پس از نصب خراب می شود می تواند منجر به هزینه های تعویض، تاخیر در پروژه و آسیب به روابط مشتری شود. به همین دلیل، کنترل کیفیت در Keylion به جای تکیه بر بازرسی نهایی، بر جلوگیری از نقص در حین تولید تمرکز دارد.
روش های بازرسی ما مواد ورودی، فرآیندهای تولید و محصولات نهایی را قبل از حمل و نقل پوشش می دهد.
بازرسی مواد ورودی
تولید با تأیید مواد ورودی قبل از ورود به فرآیند تولید آغاز می شود.
اجزای چدن داکتیل
هر دسته از اجزای ریخته گری به صورت بصری بازرسی می شود تا عیوبی که می تواند بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد شناسایی شود، از جمله:
جمع شدگی سطح
ریخته گری ترک
اجزای شن و ماسه
تغییر شکل قابل مشاهده
قطعاتی که الزامات تولید را برآورده نمی کنند قبل از ماشین کاری رد می شوند.
اجزای لاستیکی
عملکرد آب بندی شیر به شدت به کیفیت لاستیک بستگی دارد.
اجزای EPDM و NBR ورودی برای موارد زیر بررسی می شوند:
عیوب سطحی
قوام سختی
دقت ابعادی
انطباق با شرایط ذخیره سازی
اتصال دهنده ها و سخت افزار
پیچ ها، مهره ها و واشرها برای تأیید بررسی می شوند:
مشخصات مواد
کیفیت نخ
وضعیت سطح
حفاظت در برابر خوردگی
بازرسی ریخته گری
قبل از شروع ماشینکاری، قطعات ریخته گری تحت بازرسی اضافی قرار می گیرند.
نکات کلیدی بازرسی عبارتند از:
کیفیت سطح
بازرسی برای:
سوراخ کنید
ترک ها
بی نظمی های سطحی
عیوب ریخته گری
یکپارچگی ساختاری
نواحی حیاتی ریخته‌گری مانند اتصالات فلنج و بخش‌های بلبرینگ فشار{0} برای اطمینان از شکل‌گیری مناسب بررسی می‌شوند.
تایید ابعادی
ابعاد اصلی ریخته گری در برابر نقشه های تولید قبل از پردازش بیشتر تأیید می شود.
بازرسی ماشینکاری
عملکرد سوپاپ به دقت ماشینکاری بستگی دارد.
در طول تولید، ابعاد کلیدی برای اطمینان از مونتاژ و آب بندی مناسب بررسی می شود.
ابعاد فلنج
تأیید شامل:
موقعیت سوراخ پیچ
قطر سوراخ پیچ
ضخامت فلنج
دقت چهره فلنج
ابعاد داخلی
بازرسی از:
قطر سوراخ
سطوح راهنما
مناطق آب بندی
بازرسی نخ
برای اجزای رزوه ای:
نمایه موضوع
عمق نخ
سازگاری مونتاژ
بازرسی پوشش
پوشش محافظ نقش مهمی در افزایش طول عمر شیر ایفا می کند.
پس از عملیات سطح و پوشش، محصولات تحت بازرسی پوشش قرار می گیرند.
بررسی آماده سازی سطح
بررسی اینکه سطوح قبل از اعمال پوشش به درستی تمیز شده اند.
اندازه گیری ضخامت پوشش
نمونه های تصادفی برای تایید قوام ضخامت پوشش اندازه گیری می شوند.
پوشش پوشش
بازرسی پوشش کاملی از موارد زیر را تضمین می کند:
بدنه سوپاپ
فلنج ها
دسترسی به مناطق سخت--
بازرسی چسبندگی
چسبندگی پوشش برای کاهش خطر شکست زودرس پوشش در هنگام حمل و نقل و نصب بررسی می شود.
تست فشار
آزمایش فشار قبل از حمل و نقل برای تأیید عملکرد آب بندی و حفظ فشار انجام می شود.
تست فشار پوسته
این آزمایش یکپارچگی ساختاری بدنه شیر و اجزای حاوی فشار{0}}را تأیید می‌کند.
سوپاپ تحت فشار تست مشخصی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که نشتی قابل مشاهده از بدنه وجود ندارد.
تست نشتی صندلی
این آزمایش عملکرد آب بندی را زمانی که شیر در موقعیت بسته است تأیید می کند.
هدف این است که اطمینان حاصل شود که صندلی و اجزای آب بندی همانطور که در نظر گرفته شده است عمل می کنند.
بررسی عملیاتی
عملکرد باز و بسته شدن شیر برای اطمینان از حرکت صاف و عملکرد مناسب تأیید شده است.
بازرسی نهایی محصول
قبل از بسته بندی، محصولات نهایی تحت بازرسی نهایی قرار می گیرند.
تأیید ظاهر
بازرسی شامل:
وضعیت سطح
ظاهر پوشش
تمیزی محصول
شناسایی محصول
تایید از:
علائم اندازه سوپاپ
رتبه بندی فشار
الزامات لوگوی مشتری
اطلاعات پلاک
بازرسی بسته بندی
بازرسی از:
مواد بسته بندی
حفاظت از محصول
دقت برچسب
علائم حمل و نقل
مدیریت سوابق تولید
سوابق بازرسی در طول فرآیند تولید حفظ می شود.
این سوابق پشتیبانی می کنند:
شناسایی دسته ای
ردیابی تولید
بررسی کیفیت داخلی
تحقیقات پس از فروش-در صورت لزوم
برای سفارشات مکرر، سوابق تولید به حفظ ثبات در چندین محموله کمک می کند.